惠州经验丰富热处理厂高速钢降温淬火回火工艺研究
高速钢是高碳、高合金冷作模具钢。常规淬火温度下加热时，由于合金碳化物的溶解，基体中的含碳量和合金元素的含量较高，强度和硬度很高，但是韧性不足，使用中容易发生脆断而早期失效。既要提高材料的强度，又要提高材料的韧性，细化晶粒的途径。对于高速钢和高碳、高合金冷作模具钢可以通过适当降低淬火温度来减少脆性开裂的倾向。因为降低了淬火温度，一方面能够控制m6c、mc型碳化物溶入基体，使奥氏体中的平均含碳量降低，导致ms点上升，淬火后的孪晶马氏体数量减少，获得以板条马氏体为主的淬火组织，从而提高了钢的韧性；另一方面，由于淬火温度降低，奥氏体晶粒度得到细化，也有利于韧性的提高。另外，采用分级回火工艺(高温回火时增加350℃的分级处理)，可以使高速钢先析出均匀弥散分布的渗碳体质点，能够促进随后高温回火时m2c型合金碳化物的析出，并使沿孪晶界析出的碳化物更弥散。因此，分级回火能使高速钢的二次硬化效应更为显著，使红硬性得到提高，并由于沿孪晶界的裂纹萌生和扩展困难，也有利于韧性的改善。
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