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袋式除尘器的处理风量及失效形式
袋式除尘器的处理风量及失效形式
随着现代工业化的迅速发展和人们对环境意识的逐渐加强，袋式除尘器在工业的领域中也得到了广泛的应用。
袋式除尘器的处理风量
袋式除尘器的处理风量是指工况下的风量。若处理炉窑烟气，该处理风量取炉窑的较大烟气量;若处理多个产尘设备的含尘气体，处理风量取该多个产尘设备排气量之和。
袋式除尘器的处理风量附加值
1、漏风附加 考虑除尘系统(主要是风管机预处理设备)的严密程度和漏风情况，一般附加10%~15%。
2、清灰附加，考虑清灰时可能增加的风量，对于不同的清灰方式，清灰附加量有所不同，例如，反吹清灰应将反吹风量考虑在内;
3、维修附加，考虑更换部件、检查或维修时停止过滤的滤料面积将影响过滤风速，因而适当附加;
4、除尘器自身漏风量。
随着环境标准的要求和排放标准的日趋严格，除尘器的产值也是增长迅猛。在当今资源短缺、大气环境污染的形势下，必大有用武之地。
在我国目前除尘器结构设计水平与国外较新发展水平相比，还存在相当的差距，尤其在本体结构设计方面，一些薄弱环节需要研究，改进和提高一些问题主要表现在以下两个方面：
袋式除尘器本体是钢结构，涉及到结构安全问题。钢结构失效，主要有以下几种形式。
(1)强度破坏。主要发生在节点处。横梁、纵梁、立柱、等都是由构件组成的完整结构。构件之间需要有合适的连接，以便将所承受的荷载传递到其他构件之间的连接需要符合适当的规范要求。除尘器内部节点的连接形式有螺栓连接、铆钉连接和焊缝连接，并且连接受工艺要求限制较大，因此有大量异性节点的存在。
(2)构件失稳。结构的失稳有很大的突然性。失稳的形式主要有直杆分支点失稳(靠前类失稳)、直杆极值点失稳(第二类失稳)、薄板屈曲、有限干扰屈曲和跳跃屈曲等。
(3)高温软化。钢材耐热不耐火，强度随着温度升高而降低，温度在250℃以内时，性质变化很小，温度达到300℃以上时，强度逐渐下降，达到450~650℃时，强度可视为零。除尘器在工作过程中，要求温度高于烟气的“”温度，通常在150℃以上。
袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格
布袋除尘器在火电厂工况条件要求下的设计选型 随着我国环保排放要求的不断提高，火电厂烟尘排放指标日趋严格，布袋除尘器因其具有除尘效率高、排放效果受烟气量波动、煤种变化和灰尘性质影响不大等优点，得到了电力设计和生产单位的广泛关注，并得到了大量的使用。 布袋除尘器在火电厂生产过程中不是单纯的环保设备，同时也是重要的生产设备，其运行稳定可靠与否，直接关系到机组的运行稳定性和经济性。如果布袋除尘器运行阻力过高，势必会影响到机组的出力和电耗；如果布袋除尘器滤袋破损，将直接导致粉尘超标，同时粉尘对下游的引风机产生磨损。 布袋除尘器在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例，在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。但也有一些布袋除尘项目，存在着由于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当，导致布袋除尘器未能达到理想使用效果。 同时，很多燃煤电厂采用的燃料并非单纯的煤，还包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤气掺烧等，由于烟气特性不一，对布袋除尘器的设计选型和运行维护提出了更高的要求。
1、布袋除尘器设计选型依据 布袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。 过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min，在入口粉尘浓度在50-100g/nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200pa以下。 火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在o2、no2、so3、h2o等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。 烟气湿度是影响烟气温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。 有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行ptfe乳液浸渍处理，目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对p84、nomex等滤料具有一定的水解损伤作用。 烟气组分中的o2、no2、so3对滤料具有较强的氧化作用，而so2、so3、hcl、hf又对滤料具有较强的酸腐蚀作用，燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在，因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素，而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。 粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式，其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响布袋除尘器的清灰和阻力，细颗粒粉尘难捕集，捕集后的形成的粉尘层较密实，对清灰会造成一定的困难，粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰，但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有一定的磨损作用，特别是粉煤灰磨啄性很强，覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。 从某种意义上讲，粗细搭配的混合粉尘对过滤和清灰都是有利的。粉尘形状分为规则形和不规则形，规则形粉尘表面光滑，比表面积小，不容易被滤料拦截，不规则形粉尘表面粗糙，比表面积大，容易被滤料拦截。但不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。 对于多数粉尘而言，其密度对布袋除尘器的设计选型影响不大，但是，密度特别小的粉尘将对清灰增加困难，需要特别考虑气流分布和清灰方式。 粉尘的附着性和凝聚性有利于微细粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立，从而提高除尘效率，但不利于清灰。吸湿性和潮解性强的粉尘极易在滤袋表面吸湿和固化，有些粉尘吸湿后发生潮解，其性质和形态均发生变化，形成粘稠状物，将导致除尘器清灰困难，阻力增大。粉尘的磨啄性关系到除尘器本体设计和进风方式的选择，甚至要考虑预处理措施，局部流速高的部位要做防磨处理。
反吹风除尘器主要特点如下：
（1） 反吹风袋式除尘器都是分室工作的，少4室，多则
20室。当超过6室时多为双排布置。
（2） 反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用
专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。（3） 反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入
滤袋室不仅可以更换滤袋，还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋的时间。
（4） 反吹风袋式除尘器多采用薄型滤袋，价格低，费用少。 （5） 反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内
侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。
（6） 反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋
长，占地面积不大。
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