我国烧结烟气脱硝发展中存在的问题及解决方法
(1)脱硝副产物难利用。目前为止我国干法和半干法脱硝的副产物基本不能回收利用，需另外投入专项资金去处理。虽然湿法脱硝的副产物石膏和硫l酸氨等可回收利用，但由于烧结烟气中成分复杂，含有多种污染物，导致副产物的品质较差，重新利用的难度较大。
(2)缺乏科学的脱硝设备设计参数。据统计目前我国共有烧结烟气脱硝设备372套，面积74930㎡。但大多工厂都是根据脱硝工艺选择的设备，并没有对烧结烟气的特点进行具体分析，同时烧结烟气的温度、so2含量等因素的波动，也对工艺参数的选择造成了一定难度。
(3)投资和运行费用高。烧结烟气的排放量大，so2浓度波动大，设备的投资较大，运行维修费用高。据了解，目前已建成烧结烟气脱硝脱硝设备的投资占烧结机总投资的30%以上，吨烧结矿脱硝成本5~14元。巨大的投资、高昂的设备运行费用，是使烧结烟气脱硝发展缓慢的原因之一。
锅炉脱硝除尘设备的科学选
安装场地
传统的锅炉只是安装简单的除尘设备，而现阶段工业锅炉安装的都是更加先进的脱硝除尘设备，如果锅炉房的结构是不会发生变化的，锅炉房辅机间的占地面积就会对脱硝除尘设备的选型产生影响，如果设备的体积太大，那么各个辅助设备的运行和操作就会受到影响，风道的布置难度就会大大提升，同时还会增加风道的烟气总阻力，在设备选型的过程中，不但要考虑到设备的外型尺寸，而且还要考虑到烟气接目的朝向和位置等因素。

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