惠州惠阳淡水大型真空热处理厂国内外真空热处理发展现状航空制造集现代先进的科学技术之大成，作为一种加工手段，热处理工艺是赋予航空产品力学性能和表层各种特性的关键加工技术，对产品的质量和零部件使用性能起着决定性的作用，航空热处理技术应努力追赶先进国家的脚步，与世界先进热处理同步发展和进步。随着航空热处理技术的提升，也将推动和牵引其他行业的热处理发展，尤其在真空热处理方面，为航空产品的减重、安全以及推重比的提高，高温合金、钛合金材料不断增加，对真空热处理需求也不断加大。
目前，我国国产的真空热处理设备已具有一定水平和规模，在航空企业也得到了广泛应用，国产真空气淬炉、真空油淬炉、真空退火炉、真空时效炉、真空钎焊炉已大量使用在航空热处理车间，为提高航空产品质量做出了很大贡献。国产真空水淬炉、真空渗碳炉在航空企业也得到一定使用，但国产真空设备与进口设备相比，还存在一定差距，在真空高压气淬炉、低压真空渗碳炉方面，航空企业近年也引进了ipsen公司、公司等公司多台设备，如低压真空渗碳炉进口设备，渗碳后气淬压力可达2mpa(20bar)，国产可做到1.5mpa，进口设备附带的专家系统数据完整，输入材料牌号或主要化学成分、表面渗碳面积、深层工艺要求等主要工艺参数，就可以自动给出热处理工艺曲线供操作者参考，国内专家系统数据库资料较少，说明国外的制造厂家在研发阶段，对设备功能结构、工艺流程、系统协调、模拟仿真生产研究、试验等投入很到位。国外航空热处理车间可将真空渗碳、淬火、清洗、回火组装成一条生产线，并采用计算机全过程自动化控制生产，这方面国内研发才开始。

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