管道埋设及卡管
浇筑混凝土时，由于导管埋置太深、悬挂钢筋笼、起吊设备能力差等原因，会造成导管的埋入和卡管，从而造成导管上拔困难。
防止措施：①在灌注混凝土之前，要保证起吊装置的起吊能力及稳定性，保证有足够的稳定起吊能力。②管道埋设不易过深，一般埋入管道4~6 m为宜。③灌注时如每批混凝土间隔时间较长，在等待过程中应每15分钟上下移动几次，以2 m为宜。④选用直径合适的导管，导管直径一般为20~30 cm，原则上桩径大者选用大直径。
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⑤随时检查导尿管的位置，确保导尿管始终位于桩身中心，避免挂入钢筋笼。⑥导管连接件的处理。尽可能选择导管式扣环，如果是法兰盘式接头尽量使其做成圆锥状，避免法兰盘挂在钢筋笼上而造成卡管。
解决方法：首先判断是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同时前后左右晃动导管，以减少起吊阻力，如不能起到作用，则考虑增加起吊能力，如为导管卡管，则考虑按断桩处理。
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导流通病及其防治措施
管道渗漏
注浆管道渗漏，即混凝土灌注时导管外的水进入导管，容易造成混凝土离析。管道渗漏主要是由于导管接头连接不良或导管*i裂所致。
注意事项：①使用导管前应按要求做水密承压试验，压力不得小于0.6 mpa，若有漏水现象必须进行处理直至合格，并对合格的导管各管节按连接顺序进行编号。②管道壁厚不应小于3 mm，钻孔桩导管直径，应保证有足够的壁厚和强度。③施工时请勿使用尖锐物品敲打导管，以免影响其强度。④下导尿管应严格按导尿管编号连接，禁止随意连接。⑤加垫垫。管道安装时，钻孔桩导管厂家，不可因费时费力而使垫省。③接头间螺栓应上紧和上紧。工人们在施工时为了省事，有时只用部分螺栓，有时扣丝没上，这是不允许的。
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解决方法：①漏液速度较慢时，可用潜水泵抽吸导管内的水，继续灌注。②渗漏速度较快，灌浆次数较少，一般不超过2~3 m时，可考虑拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较浅时，一般是指距离护筒顶4 m以内，可考虑将导管中的水抽出后立即灌注混凝土，同时将导管上拔管深2 m处的地方，尽量使漏水点更浅。④渗漏速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较深时，应考虑拔管，采用备用导管二次剪球再灌注。
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注浆管道的施工特点
定位安装
1.用塑胶卡子将注浆管固定于平坦的基面上，固定间距宜为20-30 cm，固沿注浆管两侧错开，以确保注浆管与混凝土主体结构相固定。
2.对的数量比5 m施工长度要多，当单独使用注浆管材作为施工缝防水措施时，相邻段间交叉搭接，搭接长度不小于5 cm，惠州钻孔桩导管，当注浆管材与止水胶配合使用时，钻孔桩导管施工，相邻段的注浆管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.
3.注浆管弯折半径不小于15 cm，弯折部位应平整，无折角。
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注浆管道的施工应注意什么？
基本灌浆加固
用于加固地基不均匀沉降、冻胀或其它原因引起的裂缝。泥浆主要由水泥浆支撑，水灰比在0.5-0.6之间，也可采用环氧树脂。
先在裂缝上钻孔，单边基础每边不少于2个孔。
b湾条形底座可沿地基纵向钻孔，1.5-2.0米，2排为宜。
注浆施工时，先在原基础开裂，注浆管径宜大25 mm，注浆管面与水平面的倾角不得小于30°，注浆管面直径为2 mm，孔间距可为0.5-1.0米。
注浆压力可达0.1-0.3毫帕。若酱汁不下沉，则压力可*0.6 mpa，且酱汁可在10-15分钟内停止而不下沉。注浆有效直径0.6~1.2米。
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