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影响模具钢断面质量的因素
间隙
间隙是影响模具钢断面质量的主要因素,当凸、凹模间隙合适时,由凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹将互相重合,冲制出的冲裁件断面虽有一定斜度,但比较平坦光亮.塌角和毛刺也较小,有一定的光亮带,完全可以满足一般冲裁件的质量要求,如固3—1a所示。
当凸、凹模之间间隙过小时,由凸模刃口附近产生的裂纹比合适的间隙向外错开一段距离,随着凸模下压, 上、下裂纹将不会重合。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展,由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上面的压应力区也停止发展,此时在两条裂纹相距最近的地方发生第二次拉裂。上裂纹断面压人凹模时,受到凹模孔壁的挤压,产生第二光亮带,还有部分材料被挤出材料表面形成毛刺,但易去除。在两个光亮带之间形成撕裂面,冲裁件断面和材料表面垂直或斜度很小,塌角和翘曲也很小,所以只要中间撕裂不是很深仍可使用,如图3—ib所示。
当间隙过大时,材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合,凸模刃口产生的裂纹比合适的间隙向内错开一段距离,材料的弯曲与拉伸增大,拉应力增大,易产生剪裂纹,塑性变形阶段较早结束,致使冲裁件断面光亮带减小,塌角与斜度增大,弯弯大,毛刺大且难以去除,冲裁件断面质量不理想,如图3—1c所示。
冲裁模刃。状况对冲裁什断面质量的影响
冲裁模刃口状况对冲裁件断面质量也有较大影响,当刃口磨钝成圆角时,挤压作用增大,场角和光亮带增大。当凸模刃口磨钝时,在落料件的上端产生毛刺,凹模刃口磨钝时,在冲孔件的下端产生毛刺;凸、凹模刃口同时磨钝时,在落料件的上端和冲孔件的下端同时产生毛刺,如图3—2所示。普通冲裁毛刺允许高度见表3—3。
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