惠州交期快捷热处理厂为你介绍如何减少模具热处理变形
目前，在模具制造中，已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。然而，这些新工艺由于受到各种条件的限制，尚未能普遍应用。因此，如何减少模具的热处理变形，目前仍是一个很重要的问题。 
一般模具要求精度较高，经热处理以后，又不便于甚至不可能再进行加工和校正，因此，在热处理后，即使组织性能已达到要求，但如变形超差，仍然因无法挽救而报废，这样不仅影响生产，而且还造成经济上的损失。 
有关热处理变形的一般规律，这里不作讨论，以下针对影响模具变形的一些因素作简要的分析。 
一、模具材料对热处理变形的影响 
材料对热处理变形的影响，包括钢的化学成分及原始组织两方面的影响。 
从材料本身来看，主要通过成分对淬透性、ms点等的影响而影响热处理变形。 
碳素工具钢在正常淬火温度进行水-油双液淬火时，在ms点以上产生很大的热应力；当冷到ms点以下时，奥氏体向马氏体转变，产生组织应力，但由于碳素工具钢淬透性差，所以组织应力的数值不大。加上其ms点不高，在发生马氏体组织转变时，钢的塑性已经很差，不易发生塑性变形，因此，就保留了热应力作用所造成的变形特征，模具型腔趋向收缩。但若淬火温度提高（>850℃），也可能因组织应力起主导作用，而使型腔趋向于胀大。 
在用9mn2v，9sicr，crwmn，gcr15钢等低合金工具钢制作模具时，其淬火变形规律与碳素工具钢相似，但变形量要比碳素工具钢要小。 
对于一些高合金钢，如cr12mov钢等，由于其碳及合金元素含量较高，ms点较低，因而淬火后有较多的残余奥氏体，它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用，因此，淬火后的变形就相当小，一般用空冷、风冷、硝盐浴淬火时，模具型腔趋于微量胀大；若淬火温度过高，则残余奥氏体量增加，型腔也可能缩小。 

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