如何让钣金加工发挥更大的优势呢?
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           要想冲制出优质的钣金外壳需要我们对钣金加工工序和工具进行整体的设计和统一。比如说对于高度模具系列来说即插即用既可以保证钣金外壳生产工具的功能简化性，同时也达到统一的生产效果。
       钣金外壳看似简答但是生产过程中也是一种非常复杂的情况。比如说在进行钣金加工过程中我们需要对其进行要求设计的角度偏移，同时对于弯曲度也要进行整体控制。同时矫正工作也反应出钣金加工的jing确性。
钣金加工效果好到爆，效果好的爆点就是以下几点。
①钣金加工功率密度大，工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工;
②钣金头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题;
③工件污染;
④可以对运动的不受应力，不易工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
⑤钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金加工既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;
⑥钣金加工厂束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
分享钣金加工中最早的激光技术
      激光打孔技术是钣金加工中应用最早的激光技术。钣金加工车间一般使用脉冲激光，激光打孔在能量密度高，时间短，可以处理1μm，特别适用于处理具有一定角度和材料薄洞，也适用于处理高强度硬度或软材料脆性零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达数千。可以打孔材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛伊hastelloy合金。激光打孔技术不受材料力学性能、自动化是容易。
根据激光打孔技术的发展，激光切割机实现自动化操作，在上面的钣金行业应用改变了传统的金属板技术的处理方法，实现无人驾驶，大大提高生产效率，实现全自动操作，推动经济的金属板的发展，在射孔效果方面促进类，处理效果显著。

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