锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与cims的其余环节联系更紧密，管理更方便。
导向设备用于改动锯条的安装角，使锯条与作业台垂直，为确保锯条的切削精度，减少振荡，在分配导向臂各装有一组导向轮(翻滚轴承)和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。夹紧组织右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，液压锯床由丝杆联接左虎钳沿导轨分配移动，当左虎钳距离工件10-30mm时联接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。张紧设备张紧设备是由滑板座、滑板、丝杆等构成，当要将带锯床锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于作业情况。如带锯床处于长时间停机情况，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。
金属带锯床回转坐标的精度考核，一般分为定-位精度、重复定-位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。锯床测向导向轮及背压片，惯例不良，外表磨损，测向导向轮轴承及背压片不良，都会致使带锯条破断，带锯条有擦痕，切断面起歪斜或不良。看笔直度，是不是与工作台笔直，上下不直，是不是与钳口笔直，摆布不直。卧式带锯床主从动轮，外表磨损会，轮缘磨损,主从动轮轴承都会致使带锯条破断及带锯条变形。
锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
提高生产效率和自动化水平是目前发展锯切技术的决定性因素，而现在，除了锯切加工传统的钢材以外，带锯床专业生产厂开始临新的挑战，这些具有代表性的锯床将用于锯切含镍量和铬量很高的难加工材料，这样的新材料和自动化决定了带锯床行业的发展。
带锯床和其它机床在使用时，延长寿命的方法基本上都是一致的，都离不开日常细心的维护和保养。首先要保持设备干净的工作环境，工作台以及工具箱使用后要及时地清理，以免对锯床设备的锯齿造成阻塞。

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