风电吊装和检修用的驱动式液压扳手,驱动式液压扭矩扳手
恒刚厂家的驱动式液压扭矩扳手系统由工作头、反作用力臂、快速接头、高压油管、高压泵站及套筒连接而成。选用不同型号驱动轴和套筒附件，在高压泵站油压作用下，即可完成各种螺栓的锁紧和拆松。
2、特点
1）重量轻、体积小、扭力大，采用超高强度合金材料制造，工作压力高达70mpa。
2）输出扭矩精确度高，误差不超过±3%。
3）3600微调式反作用力臂，配合3600×1800旋转的油管接头，可充分适合不同工作环境的操作要求。
4）节约劳动力、减轻工作强度、提高工作效率。
二、技术参数（表一）
图1 结构图
型号
扭矩(n.m）
重量kg
l1
l2
l3
h1
h2
h3
h4
r1
r2
方驱
sgyyb-1m
185-1852
2.7
138
194
63
50
73
96
140
16
107
3/4
sgyyb-2m
302-3017
3.6
149
213
70
60
87
111
157
29
112
1
sgyyb-3m
436-4364
4.8
168
244
79
70
99
125
165
34
132
1
sgyyb-5m
779-7789
8.8
207
296
99
80
124
153
193
40
162
1-1/2
sgyyb-8m
1072-10715
12
226
326
110
90
133
170
211
46
178
1-1/2
sgyyb-10m
1553-15528
14.5
250
366
120
100
143
186
227
50
199
1-1/2
sgyyb-15m
2050-20501
19
281
402
132
112
165
208
249
56
218
2
sgyyb-20m
2617-26171
25
304
442
146
120
183
226
267
60
240
2-1/2
sgyyb-25m
3496-34928
37.5
331
483
158
138
202
250
291
66
260
2-1/2
sgyyb-35m
4963-49627
44
390
558
177
150
219
282
323
77
298
2-1/2
sgyyb-45m
5912-29123
63
412
570
188
163
229
288
332
80
303
2-1/2
sgyyb-50m
7032-70315
89
418
596
195
166
236
300
366
82
325
3
sgyyb-95m
14085-140848
155
520
758
246
210
307
415
473
115
400
4
三、使用方法
1、准备
（1）连接泵站
图2 系统连接图（手动换向）
如图2，将泵的高压出口与液压扳手的高压进口、泵的低压出口与液压扳手的低压进口分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底。
（2）仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。
（3）将泵的电源插头插入电源。
警告：严禁无油运转！
2、试运转
（1）将扳手置于空地上。
（2）打开泵站电源开关，启动泵站，检查电机是否运转正常。
（3）使扳手空动转数次，观察扳手转向，确定是拆松还是锁紧运动，无异常时，才能将扳手放至套筒上。
3、操作
（1）确定实际需要的锁紧力矩大小
用户可根据自身设备的设计要求确定锁紧力矩；如无设计要求，建议按表三中的推荐数据来确定。具体方法为：锁紧力矩=（表中数据）×（70-80）%。
例如：8.8级、m45螺栓，表中建议预紧力矩为4090n·m，则实际锁紧力矩为：
4090×80%=3272 n·m。
（2）确定泵站压力设定值
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。如上述8.8级、m45螺栓，锁紧力矩为3272n·m，则查表，查出对应于3272n·m力矩时泵站的压力为29mpa，所以泵站压力应设定为29mpa。
（3）泵站压力设定方法
如图2，将换向手柄旋置a位置，启动扳手，观察压力表，当活塞杆运动到极限位置时，压力表指针由“0”急速上升。与此同时，调节泵站上的高压溢流阀旋钮，顺时针调节，压力升高，逆时针调节，压力下降，直至压力表指针指向所需压力，待压力表指针稳定后，拧紧高压溢流阀旋钮的锁紧螺母。
（4）锁紧螺母
如图3所示，为锁紧螺母的情况，先将套筒套在要锁紧的螺母上，再将扳手放在套筒上，
使扳手上的方头与套筒上的内四方孔良好配合。然后找好反作用支点，靠稳。开始锁紧，将换向手柄旋至a位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到极限位置时，再将换向手柄置于b位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直至螺母不动为止。然后将扳手取下。
（5）拆松螺母
图4 拆松
如图4，为拆松螺母情况，拆松螺母时，先按下并旋出锁固器⑤，取出驱动轴④，然后从反方向装上驱动轴④和锁固器⑤。将泵站压力调到70mpa，将扳手放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，开始拆松，将换向手柄旋至a位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到极限位置时，再将换向手柄置于b位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直至将螺母拆下。
四、注意事项
1、锁紧与拆松时，系统工作压力严禁超过70mpa。
2、用电磁换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端极限位置时，必须立即松开按钮换向。
3、用手动换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端极限位置时，必须立即将换向阀手柄置于中间位再换向。
4、用手动泵时，应均匀用力摇动手柄，在接近所需压力和扭矩时更应均匀、缓慢摇动手柄。
5、高压胶管应处于自由状态，不得弯成直径小于500mm的圆。连接前保持快速接头清洁，使用后旋上防尘帽，胶管需每年作一次打压试验。
6、不要将重物掉到或压在高压胶管上，不能用高压胶管拖拉吊拿其它液压部件。
7、在液压扳手各连接铰轴及活动部位涂润滑脂，减少由摩擦而造成的扭矩损失。
8、特别提醒：本公司提供的液压扳手严禁在80℃以上的工作环境中使用。
9、每次使用前应空运行几次，排出液压系统中的空气。
警告：严禁系统有压时拆卸快速接头！
五、维护与保养
1、扳手各部经常保持清洁，油泵及油缸、胶管周围不得有灰尘污物。
2、工作液为运动粘度l-hm32-l-hm46液压油。严禁用酒精、水、 甘油、油、刹车油、普通发动机油等为工作液。
3、工作液应每年更换一次。
4、工作液必须用120-200目滤网过滤清洁。
5、使用时应轻拿轻放，不得有摔碰现象。
6、不用时，适当地用防锈油作防锈处理，以防生锈。并装箱存放在干燥、温度适宜的室内。
7、应妥善保管高压油管，不得受腐蚀性气体及液体侵蚀。胶管因长期使用及存放，均易老化，应经常检查定期更换。
六、螺栓预紧力矩推荐表（表三）仅供参考
强度等级
4.8级
6.8级
8.8级
10.9级
12.9级
最小破断强度
400 mpa
600 mpa
800 mpa
1000 mpa
1200 mpa
材 质
一般构造用钢
机械构造用钢
铬钼合金钢
镍铬钼合金钢
镍铬钼合金钢
螺栓
对边
nm
nm
nm
nm
nm
m30
46
585
877
1171
1646
1975
m33
50
796
1195
1593
2240
2688
m36
55
1023
1535
2046
2878
3453
m39
60
1324
1986
2649
3725
4469
m42
65
1638
2457
3277
4608
5529
m45
70
2045
3068
4090
5752
6903
m48
75
2461
3691
4921
6921
8305
m52
80
3181
4771
6362
8946
10736
m56
85
3956
5934
7912
11127
13352
m60
90
4932
7398
9864
13871
16645
m64
95
5960
8940
11920
16762
20115
m68
100
7230
10845
14460
20335
24401
m72
105
8669
13003
17337
24381
29257
m76
110
10287
15430
20573
28931
34717
m80
115
12094
18141
24188
34014
40817
m85
120
14636
21953
29271
41163
49395
m90
130
17510
26266
35021
49248
59098
m100
145
24341
36512
48683
68460
82152
m110
155
32751
49126
65501
92111
110533
m120
175
42902
64354
85805
120663
144795
m125
180
48683
73024
97366
136920
164304
注：表中数值为最大力矩值，建议拧紧力矩值为：表中数据×（70～80）%。
例如：m48，8.8级螺栓；则拧紧力矩为：4921×（70～80）% = 3445～3937 nm.
选择扳手前应确认一个原则，即拆松螺母的扭矩至少应是150%～250%拧紧螺栓的扭矩。
我司不提供保修范围：
因人员因素导致产品损坏的不保修，如：安装、使用、保管不当而导致故障的
因没有按照产品使用说明书导致产品损坏的不保修
因环境问题，如天灾，地变，外界原因导致的不保修
因客户擅自拆卸产品导致损坏的不保修
产品内的蓄电池保用期只有三个月，3个月过后不保修。
我司还销售的有：数字测力计 电子式推拉力计 压力测力计 便携式推拉力计 电子拉力计 遥控拉力计 测拉力的仪器 钢筋紧固数显扭力扳手 工地电动扳手 数显推拉力计 大量程推拉力计 数显拉力表 带显示的扭矩扳手
风电吊装和检修用的驱动式液压扳手,驱动式液压扭矩扳手
上海恒刚仪器仪表有限公司