断口分析是研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料，所以在研究断裂时，对断口的观察和研究一直受到重视。
通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。如果要求深入地研究材料的冶金因素和环境因素对断裂过程的影响，通常还要进行断口表面的微区成分分析、主体分析、结晶学分析和断口的应力与应变分析等。随着断裂学科的发展，断口分析同断裂力学等所研究的问题更加密切相关，互相渗透，互相配合；断口分析的实验技术和分析问题的深度将会取得新的发展。断口分析现已成为对金属构件进行失效分析的重要手段。
螺栓淬火裂纹的形成原因可能有三个：
一是螺栓化学成分中碳含量偏高，可能导致与原有热处理工艺不匹配，淬火时形成裂纹；
二是螺杆根部带有机加工刀痕，造成内应力集中，淬火形成裂纹；
三是成批油淬时，可能操作失误使该螺栓掉人水中淬火形成裂纹。
通过讨论分析认为，螺栓断裂的直接原因是螺杆根部存在严重的淬火裂纹，在安装时施加一个较小的扭矩，就导致了螺栓的低应力断裂。
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镀层分析：测试镀层成分和厚度
可靠性分析：为保证产品长时间工作而进行的分析处理过程
矿石检验：分析矿石中金属元素含量
失效分析：对运行中丧失原有功能的金属构件或设备进行损坏原因分析研究的技术。
金相分析：采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系
无损检测：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
显微分析：显微分析是用光学显微镜和电子显微镜等高端分析设备观察金属内部的组成相及组织组成物的类型以及它们的相对量、大小、形态和分布等特征。
焊接检验：焊接分析主要是针对化工容器、压力管道、锅炉及压力容器、石油化工管线、船舶等的焊接品质的分析。

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