使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯条破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯条过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯条的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号yg）、钨钛类（代号yt）。由于钨钴类的硬质合金 抗冲击性较好，在 木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为yg8-yg15，yg后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和 抗弯强度有所提高，但硬度和 耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。 
保养
⒈锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
⒊锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
基体的选择
⒈ 65mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济，热处理 淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
⒉ 碳素 工具钢含碳高 导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差， 回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如 t8a、 t10a、 t12a等。
⒊ 合金工具钢与碳素工具钢相比， 耐热性， 耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档 合金圆锯片。
⒋ 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属 超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。 
直径的选择锯片直径与所用的 锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小， 切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的 圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

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