8407是铬、钼、v合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度h13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
进口8407热处理规范：
① 软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷。
② 去应力回火：模具经粗加工后， 应加热到650℃， 保温2小时， 缓慢冷却至500℃， 然后空冷。
③ 淬火：预热温度： 600-850℃，通常采用两段预热。淬火温度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。
④ 淬火介质：高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。 若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议采用分级淬火。在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。温油。
⑤ 回火：参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温， 最 低 回火温度180℃，保温时间至少2小时。 避免在425-550℃之间回火。详细资料请咨询德松模具钢销售人员索取。
⑥ 氮化及软氮化处理：氮化及软氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受到机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。

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