磷化除渣机的磷化渣在磷化槽的锥形槽内初步沉淀浓缩，由泵p1输送至磷化沉淀槽内，通过专设的导液管开口进入磷化沉淀槽底部,然后以极低的流速缓慢上升，流过斜板区域，磷化渣在重力沉降和斜板挡压双重作用下，沉入锥底，上部形成的清液通过溢流管流回磷化槽。
沉淀槽底部的富渣槽液由自动阀控制流至纸带过滤机的链板上，链板上放置有滤纸，磷化液通过重力沉降，透过滤纸流至链板下部的储液槽，由回收泵p2输送回磷化槽；磷化渣由滤纸截留，并在链板上不断增厚，达到一定厚度后，液面上升，传感器发出信号，指令气动阀自动切断磷化渣供应，链板启动，滤纸前移，磷化渣连同滤纸落入废料桶，新滤纸自动铺设到链板上，液面下降，传感器指令链板停止运转，开始下一个工作循环。此种配置的磷化除渣系统的特点是设备相对较小、操作简单、占地面积小，如果磷化槽底部设置多个磷化锥，由 自动阀控制轮换打开，能进一步提高除渣效率。不足之处是滤纸消耗量过大，得到的磷化渣含水量较高，磷化液损失大。
金属材料表面涂装前经磷化处理可以明显加强涂层的附着力和耐腐蚀性，因此在各行业得到了广泛应用，在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎百分百的应用。伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量；对于喷淋系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞，换热系统的传热效率降低，造成整条生产线无法正常运行，因此，必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内，由此，磷化除渣系统（装置）应运而生。
磷化液从槽锥体连续抽入斜板沉降槽。然后，污物将被分离和浓缩，干净的液体由于重力重新流回工作液槽。浓缩的污物将定时排放到处理槽内， 处理槽内的污物自动抽到压滤机进行压力分离，接渣盘保证清理时渣不落到平台上，盘内渣由锥形斗落到接渣小车内。
磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
（1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
（2）磷化膜使金属表面由优良体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性和耐水性。
另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这 方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。
箭神环保公司一直都本着“满意客户，服务社会”的宗旨，致力缔造品牌、产品、技术、服务的企业核心竞争力，坚持客户为中心、产品为核心、服务为宗旨的企业经营理念，将再接再厉，在过滤与分离行业，提供性价比的产品。

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