这是很多国内环氧树脂地坪漆当中，是数见不鲜的，因为一方面，国产的环氧地坪漆主要以溶剂型为主，一般溶剂型环氧地坪漆加入超过35%的苯类稀释剂，如果按容纳400辆车的地下停车场，一般按施工工艺需要15吨环氧地坪材料，折算苯含量为5.25吨，在苯挥发完全之前，居民就将处在5.25吨的苯类稀释剂至上。可想而知啊。随着国内经济的快速发展，环氧地坪行业也不断的发展壮大，从刚开始在上海的发展到全国的发展，乃至全世界，环氧地坪被广泛地应用于各类领域，如工业生产车间、医院、停车厂等等都得到了广泛的应用。环氧地坪产品从坏到好，从单一到多样发展。目前已成为极具发展潜力的产业，也有环氧地坪漆自身的特点。现如今，随着环氧地坪在生活中的频繁出现，甚至出现在家具装修行业中，因此人们也对环氧地坪漆特点多了一些了解，从而促进了它的进一步发展，为什么如此的引人注目呢?其中必有它的道理所在，让我们一同来探一探究竟。
刚进入人们视线中时，环氧地坪的角色是功能性地坪，主要得益于环氧地坪的优良性能，进入中国十几年来，经过不断发展与探索，在用途方面已经有了新的突破开始了跨行业发展，目前除了用于工业用地，还致力于公共场所的铺设。目前来说，环氧地坪铺设的用地已经无法估计，足以说明环氧地坪的多样性。环氧地坪在南方推广的比较早，在北方推广的比较晚。环氧地坪率先在北京引进之后，迅速在我国北方也发展开来。然而，环氧地坪行业发展到今天，专家对环氧地坪行业的市场特点进行了分析。由于环氧地坪产品技术含量低，不需要什么大的资金投入，入行的界限相对比较低。因此近年来，环氧地坪市场不断扩大，进入本行的企业也越来越多，企业竞争的压力也越来越大，导致产品价格和行业利润越来越低。环氧地坪市场的发展潜力是巨大的，由刚开始的适用小，业绩少等，经过几年的不懈努力，得到不断的发展壮大，地坪的适用范围也渐渐扩大，如工业生厂车间、医院、停车厂等等都得到了广泛的应用。
客户对产品的要求也越来越广泛，要求也越来越高，因此环氧地坪的产品适用的性能也越来越广泛，如防静电地坪、防腐蚀地坪、防滑地坪等等。随着经济和科技的发展，环氧地坪产品及施工工艺也不断推陈出新，推出了各种各样的新品种，产品质量得以提高，环氧地坪行业还是有很大的发展机遇。
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环氧地坪施工完成后，表面应平整，但对于部分环氧地坪施工不完善，可出现大量地面刷痕，影响环氧地坪外观质量。那么，你知道环氧地坪刷的主要原因吗？如何解决刷痕？
环氧地坪刷痕的成因：
1、施工原因：施工方法不当，油漆混合后施工时间过长，滚刷均匀，涂层厚度控制不到位。
2、涂层本身的原因是：涂层的匀染性差，涂层粘度高。触变填料或添加剂。
3、工具原因：辊筒质量不合格，滚筒表面不合格。
环氧地坪涂刷解决方案：
1、涂料的成因，增加涂料的流动性，降低涂料的粘度，尽量减少触变性填料和添加剂，特别要注意墙面涂料流平剂对地板涂料的现象。
2、注意施工方法，养护时间不宜过长。以圆角鼓的两端，涂层的厚度不应小于0.15mm。
3、买一点滚筒，用胶带处理滚筒表面。
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1、凸起：涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。
原因：因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。
措施：有问题的部份进行小修补。
2、剥离: 基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜界面的剥离。
原因：底漆选择不当；底漆过厚；涂料层间再涂时间过长；重物坠落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升；出现结露现象。
措施：表面打磨一层后会面重涂；选择适当底漆，并进行拉拔试验底漆附着力；选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；地下水压过高，需做好防水措施，再进行底漆施工，涂布后隔天再进行下一道工序；针对结露，进行露点测试。
3、裂缝: 涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
原因：材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不断开但易起壳。
措施：把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
4、露底
原因：涂料涂布厚度不够；涂料涂布不均匀；涂料本身遮盖力不佳，漆膜须达到足够厚度；施工稀释剂过多，施工固含过低。
措施：漆膜均匀涂布；选用足够遮盖力的涂料；适当减少稀释剂的使用。
5、表面不平整
原因：施工中杂质混入；地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；施工中断料，来不及衔接。
措施：环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
6、咬底：底涂或中涂浮到表面上
原因：下层涂料没有完全干透；上层溶剂性太强。
措施：重做底涂中涂，若还出现此情况，建议采用统一品牌的底中涂；更换厂家稀释剂。
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