钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。
在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧u型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进万能轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的u型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且仅限于一些港口、码头、船厂建设等永久性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。
冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。 冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本。
钢板桩施工应该是一个大工程，里面涉及到非常多的细节。所以工作人员一定要将可能出现的情况充分的考虑，并且作出具体的施工方案，在紧急的情况下也可以，更加理智的处理问题。对于钢板桩施工规范，相信每一个有做过这项工作的朋友都知道，一定要严格按照施工规范进行施工。才可以确保万无一失，工程的质量得到了保障，给客户带来安全的环境，工作人员也在一个更让人放心的氛围当中工作，减少了工作的压力。在进行打桩的时候有3个方面需要工作人员特别的注意。
1.承载力强，自身结构轻，钢板桩构成的连续墙体具有很高的强度与刚性。
2.水密性好，钢板桩连接处锁口结合紧密，可自然防渗。
3.施工简便，能适应不同的地质情况和土质，可减少基坑开挖土方量，作业占用场地较小。
4.耐久性好，视使用环境的差异，寿命可长达50年。
5.施工环保，取土量和混凝土用量大幅减少，可有效保护土地资源。
6.作业高效，极适于快速实施防洪、塌陷、流沙、地震等救灾抢险与预防。
7.材料可回收反复使用，在临时性工程中，可重复使用20～30次。
8.与其它单体构造物相比，墙体较轻且具有较大的适应变形能力，适于各类地质灾害的预防处理。
钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。用标准钢板桩作为锁口整xing胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。    
导架安装       
导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙 厚度大8～15㎜。
1.处理并解决挖掘过程中出现的一系列问题；
2.施工简单，工期缩短；
3.对于建设任务而言，能降低对空间的要求；
4.使用钢板桩能提供必要的安全性而且（救灾抢险的）时效性较强；
5.使用钢板桩可以不受天气条件的制约；在使用钢板桩的过程中，能简化检查材料或系统性能的复杂程序保证其适应性，互换性良好，并且可以重复使用。
6.可以回收重复利用，节约资金。

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惠州市惠城区好金固建筑工程部
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